Bovedilla es una pieza cortada, para aligerar losas.
Al contacto con el fuego no debe producir flama, humo ni desprender gases o vapores dañinos a la salud. Su característica principal es la ligereza, fácil transportación y acomodo.
Pueden producirse en cualquier peralte, ancho y longitud
Generalmente con forma de prisma rectangular y saques para apoyo en las viguetas. El largo estándar es de 1.22m.
Las bovedillas se apoyan directamente en las viguetas cubriendo en forma conjunta toda la superficie de la losa.
Su función es eliminar la cimbra de contacto, aligerar la losa, aislante térmico y acústico, obteniendo más seguridad y calidad en la aplicación de este sistema constructivo.
Es el complemento perfecto para usar en losas de vigueta y bovedilla, pues su bajo peso, su aislamiento térmico-acústico y su maniobrabilidad la hacen inmejorable.
No cumple con la función estructural, ya que ésta se da gracias a las viguetas, la malla de refuerzo y la capa de compresión de concreto.
Las formas de la bovedilla pueden ser para vigueta pretensada o de alma abierta.
Una vez colocadas en la losa se recomienda colocar tablones encima de ellas, mientras se realizan las obras complementarias como las instalaciones o el colado de la capa de compresión.
El Material mas recomendable para fabricar las bovedillas es la espuma de poliestireno en la bovedilla, ya que es un termoplástico derivado de la industria petroquímica nacional con una estructura celular cerrada, no tóxico y auto extinguible, que cumple con las normas DGN NOM. C-214 “Materiales Termo aislantes para la Construcción, Características de Autoextinguibilidad” y la ASTM E-117 “Fire Test for Building Materials”
Entre 100 y 130 kg/m2 de reducción de carga en el peso total de cada una de las losas estructurales de un edificio de altura, lo que representa un considerable número de toneladas de menos peso en fierro, cemento, áridos y mano de obra y que significan un sustancial ahorro en las secciones estructurales de las vigas, pilares, columnas y cimientos de la edificación y, al mismo tiempo, una notable reducción de tiempo de construcción de los edificios.
Debido al poco peso y a la versatilidad del EPS, el Poliestireno Expandido en la forma de bovedillas posibilita
grandes rendimientos en la ejecución de las losas estructurales de los edificios, al ser éstas colocadas muy fácil y rápidamente entre las vigas que forman parte del monolitismo y rigidez de las mismas.
Según el diseño y cuando por su especial forma versátil de implementar las bovedillas estan diseñadas para apoyarse sobre y entre las alas de las vigas o viguetas prefabricadas (pretensadas, en trálice, mixtas u otras), que forman parte integral de la losa, ellas funcionan como moldaje incorporado sin requerimientos de otros moldajes adicionales y sólo con un mínimo de alzaprimado, traduciéndose en definitiva en, un rápido avance de la obra y en un pronto término de la misma.
Por ejemplo, y como referencia, con dos operarios se pueden conseguir avances del orden de 800 m2 de ejecución de losas en el día al utilizar estos elementos prefabricados para conformarlas.
Permite una rápida descarga, muy importante en zonas urbanas con dificultades de esparcimiento y circulación.
Las bovedillas al ser prefabricadas, livianas y tener diseños ad hoc compactos posibilitan un fácil traslado, descarga y manipulación para su colocación en obra.
Este atributo es de especial interés en las zonas urbanas con dificultades de esparcimiento y circulación como asimismo en la propia obra que requiere una facilidad de manejo y rapidez de transporte para el empleo de los materiales.
Con el empleo de las bovedillas en sus diferentes formas, acorde a la imaginación y al diseño consultado, se pueden reemplazar volumenes de hormigón por formas de Poliestireno Expandido incorporadas. Se simplifican así notoriamente los moldajes, requiriendo un mínimo de apuntalamiento, resultando la edificación global de dimensiones técnicamente más livianas y finalmente más económicas.
Las bovedillas se colocan entre las viguetas una por una, procurando que no queden espacio entre ellas para evitar fugas de concreto.
Es decir deben quedar bien sentadas y ajustadas.
Las bovedillas de los extremos deben apoyarse al menos un centímetro. En el caso de que el entre-eje del extremo sea menor que el ancho de la bovedilla,estas se cortan y se apoyan sobre el muro.
d) Instalaciones eléctricas Las instalaciones eléctricas se colocan, ya sea entre los huecos de las bovedillas y
en caso de bovedilla de poliestireno se ranura, para que no corte la capa de
comprensión o por la viga.
En el caso de tener una caja eléctrica a “cielo raso”, se quita la bovedilla donde irá instalada, se coloca una tabla debajo de las viguetas y se amarra con alambre recocido a las diagonales de la armadura.
e) Refuerzo de la capa de compresión.
La malla electrosoldada se corta en el piso al tamaño necesario, y se sube al techo para colocarla en su sitio.
Con alambre recocido se amarra a cada 50 cm. a la varilla superior de la armadura.
En el caso de que se tenga que traslapar, con un cuadro más 5 cm. es suficiente.
f) Colado de la capa de compresión.
Por último, colamos la capa de compresión. Para esto es importante tener bien mojada toda la superficie de la losa y tapar todos los huecos de las bovedillas que estén expuestos para evitar fugas de concreto.
El techo ya colado se debe mantener húmedo durante los siguientes 7 días.
Los puntales se pueden retirar después de 7 días del colado.
Al realizarse el colado, del concreto en la obra, las diagonales de la armadura funcionan como conectores entre el concreto recién colado y el patín de la vigueta,integrado en una pieza, la vigueta con la capa de compresión (como si todo seuniera y fabricara al mismo tiempo).
